钨铜合金电极的分类及应用 钨铜合金电极是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，通过静压成型，高温烧结，熔融工艺精制而成而成的复合金属材料。良好的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度。 1.分类 电阻焊电极 钨铜合金电极综合了钨和铜的良好性能，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高，比重大，导电导热性好，易于加工，而且它的功能如虚汗，与钨高硬度，高熔点，抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性，耐高低温焊接，对焊电极。 电火花加工电极 电火花加工电极早期采用铜或石墨电极，便宜但不耐烧蚀。钨铜电极的优点是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好，散热快。应用集中在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电加工电极特点是品种规格繁多，批量小而总量多。作为电加工电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。 电加工电极用钨铜合金在电火花加工发展开始的较长时期内，普遍采用铜和铜合金作为加工电极。虽然铜和铜合金价格低廉、使用方便，但是由于铜及铜合金电极不耐电火花烧蚀，导致电极消耗大，加工精度差(有时需进行多次加工)。随着模具精度和许多难加工材料部件用量的不断增加，以及电火花加工工艺的日益成熟，钨铜材料作为电火花加工电极的用量与日俱增。采用钨铜材料的电加工电极，不仅使被加工模具及部件的精度提高，而且电极损失小，加工效率高，甚至一次即可完成产品的粗加工和精加工。电火花加工电极的特点是品种规格繁多，批量小而总量大。特别是一些细长棒材、管料以及异型电极，如果采用常规的方法制取，则工艺十分繁杂，材料利用率很低。 鉴于在钨钢，耐高温超硬合金压铸被腐蚀产生的，常见的电极损耗大，速度慢，钨铜电气高速，低损失率，精确的电极形状，优良的加工性能腐蚀，确保加工件的精度大大提高。 高压放电管电极 高压真空放电管在工作场所，在几秒钟的时间接触材料零度数千摄氏度，而钨铜的抗烧蚀性能，高韧性，良好的导电导热性能给放电管提供必要的稳定条件。 2.应用 钨铜合金在高耐热性，高电气和/或热导率和低热膨胀相结合的应用中是必要的。部分应用在电阻焊，作为电气接触，并作为散热器。由于合金触头材料的耐电弧侵蚀。钨铜合金还用在电火花加工，电化学加工电极。 　　cuw75被广泛地应用于热安装板、芯片载体、法兰，以及高功率电子器件框架。作为钨和铜的复合材料，同时具备了铜的热性能以及低膨胀性的优良特点。 钨铜复合材料由于其热导率和膨胀特性，钨铜合金在密集包装线路中应用广泛。70-90%的钨合金被用在一些特殊形状产品制作中。渗透系数1.3增强了对铜的均质钢靶，因为两者的密度和破裂时间的增加。钨粉的药型衬垫，尤其适用于石油钻井。其它韧性金属可以用作铜的地方以及粘合剂。石墨可以添加润滑剂粉末。 3.规格 70w30cu型 70w30cu型钨铜合金电极是利用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优点，经静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺精制而成的复合材料。 75w25cu型 75w25cu型钨铜合金电极作为钨和铜的复合材料，同时具备了铜的热性能以及低膨胀性的优良特点。75%w的钨铜合金电极具有高耐热性，高热导率和低膨胀等特点，因此75%w的钨铜合金电极常被应用于电阻焊，电气接触以及散热器中。 80w20cu型 80w20cu型钨铜合金电极的钨含量为80%，牌号表示为cuw80，cuw80的硬度大概为98hrb，密度大概为15.58g/cm3。钨铜复合材料的热膨胀特性与碳化硅、氧化铝和的相似，被利用与基板和芯片使用。 85w15cu型 85w15cu型钨铜合金电极是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末合金技术进行生产。 热处理的技术发展 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂 测试仪得到迅速发展。河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 1850～1880年，对于应用各种气体（诸如气、、等）进行保护加热曾有一系列。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的。 二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显着的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。泰州铍铜特点-信孚工贸-靖江铍铜由靖江市信孚工贸有限公司(www.j )提供。