铜合金的主要分类 白铜 以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑眼镜配件、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。 黄铜 黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。 如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。黄铜有较强的耐磨性能。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。 根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变形黄铜。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹 壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 青铜 青铜是我国使用早的合金，至今已有三千多年的历史。 青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用于铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好；粉末冶金制作针对钨钢，高碳钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，因普通电极损耗大，速度慢，钨铜是比较理想材料。抗弯强度≥667mpa。 纯铜 高品质红铜纯度高，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能，适合电蚀刻模具，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打。普通黄铜性能变化与锌含量的关系 物理性能：二元黄铜的密度随锌含量的增加而下降，而线膨胀系数则随锌含量的增加而上升。电导率、热导率在α区随锌含量的增加而下降，但锌含量在39％以上，合金出现β时，电导率又上升，锌含量达50％时达峰值。 力学性能：wzn<30％时，随锌含量的增加，σb和δ同时增大，对固溶强化的合金来说，这种情况是极少有的，锌含量在30～32%范围时，δ达大值。之后，随β′相的出现和增多，塑性急剧下降。而σb则一直增长到锌含量45％附近，当锌含量为45％时，σb值大。锌含量超过45％，由于α相全部消失，而为硬脆的β′相所取代，导致σb急剧下降。 变形和退火后的性能：α相随锌含量的增加其强度、塑性均增加。当锌含量为30％时，塑性好，适于深冲压和冷拉，大量用于制造炮弹壳，所以h70黄铜有“炮弹黄铜”之称。β相强度更高，但室温下呈有序状态，塑性很低。γ相在室温下则更硬而脆。 α黄铜具有良好的塑性，适于冷、热加工。所有黄铜在200～600℃温度范围内均存在中温低塑性区，这主要是微量杂质(铅、锑、铋等)的影响，它们与铜生成低熔点共晶而后凝聚在晶界上，形成低熔点共晶薄膜，从而造成热加工过程的“热脆”。然而黄铜的塑性会随温度升高而重新显着增长，表明这些杂质在高温时的溶解度明显增加。脆性区温度范围与锌含量有关，具体温度要看含锌量而言，如h90、h80，hpb59－1等的低塑性区。 加入微量混合稀土或锂。钙、锆、等能与杂质形成高熔点化合物的元素，均能有效减轻或消除杂质的有害影响，从而消除热脆性。如加能与铅和铋形成pb2ce及bi2ce等高熔点化合物。 黄铜的热加工一般应在高于脆性区的温度进行，α+β黄铜室温塑性较低，只能热变形、要加热到β相区热轧，但温度不能太高，因β相长大得快，以保留少量α相为宜，利用残留α相限制β晶粒长大。所以，热变形温度通常选择在(α+β)／β相变温度附近。 黄铜在大气、淡水或蒸汽中有很好的耐蚀性，腐蚀速度约为0.0025～0.025mm/a，在海水中的腐蚀速度略有增加，约为0.0075～0.1mm／a。脱锌和应力腐蚀破坏(季裂)是黄铜常见的两种腐蚀形式。 脱锌：出现在含锌较高的α黄铜、特别是α+β黄铜中。锌电极电位远低于铜，电极电位低的锌在中性盐水溶液中首先被溶解，铜则呈多孔薄膜残留在表面，并与表面下的黄铜组成微电池，使黄铜成为阳极而被加速腐蚀。加0.02～0.06％as可防止脱锌。 应力腐蚀：即“季裂”或“自裂”，指黄铜产品存放期间产生自动破裂的现象。这种现象是产品内的残余应力与腐蚀介质、so2及潮湿空气的联合作用产生的。黄铜含zn量越高，越容易自裂。 为避免黄铜自裂，所有黄铜冷加工制品或半制品，均需进行低温(260～300℃)退火 来消除制品在冷加工时产生的残留内应力。此外，在黄铜中加人0.02～0.06％as或1.0～1.5％si也能明显降低其自裂倾向。 普通黄铜中杂质： 铅、铋、锑、磷和铁等。 铅：在α单相黄铜中是有害杂质，由于它熔点低，几乎不溶于黄铜中，所以它主要分布在晶界上。铅含量大于0.03％时，黄铜在热加工时出现热脆；但对冷加工性能无明显影响。 在α+β两相黄铜中，铅的容许含量可比α黄铜高一些，因为两相黄铜在加热和冷却过程中，会发生固态相变，使铅大部分转入晶内，减轻有害影响。少量铅可提高两相黄铜的切屑性能，使加工件表面获得高的光洁度。 铋：呈连续脆性薄膜分布在黄铜晶界上，既产生热脆性，又产生冷脆性，对黄铜的危害性远比铅为大，在α及α+β黄铜中要求≯0.002％bi。 减轻pb和bi有害影响的有效途径是加入能与这些杂质形成弥散的高熔点金属化合物的元素，如zr可分别与pb、bi形成高熔点稳定化合物zrxpby(2000℃)和zrxbiy。(熔点2200℃)。 锑：随温度下降，锑在α黄铜中溶解度急剧减小；在锑含量小于0.1％时，就会析出脆性化合物cu2sb，呈网状分布在晶界上，严重损害黄铜的冷加工性能。锑还促使黄铜产生热脆性，因锑在固态铜中的共晶温度为645℃，所以，锑是黄铜中的有害杂质。加入微量锂可与锑形成高熔点的li3sb(熔点1145℃)，从而减轻锑对黄铜塑性的有害影响。 ：室温时在黄铜中的溶解度<0.1％，过量的则产生脆性化合物cu3as，分布在晶界上，降低黄铜塑性。黄铜中加入0.02～0.05％as，可防止黄铜脱锌。使黄铜制品表面形成坚固的保护膜，提高黄铜对海水的耐蚀性。泰州铍铜,泰州铍铜价格,信孚工贸由靖江市信孚工贸有限公司(www.jjxfgm.com )提供。